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永磁鐵氧體濕壓成型與干壓成型

發布時間:2020-11-02      點擊數:768

  在鐵氧體磁場成型工藝中,濕壓成型是將二次球磨后的漿料直接置于模具中,在加壓成型時,同時施加一定方向(與產品使用時需要的磁場方向一致)的強磁場,便單疇晶粒的易磁化軸沿外磁場方向排列一致。壓型時同時要用泵抽去水分,且上下沖頭處需墊片防止抽出漿料,成型后再干燥。濕壓成型由于漿料水分多,晶粒能在成型過程中自由轉動,便于晶粒取向,因而磁性能好, Br大Hcb高。但成型時要墊片、抽濾,生產效率低。干壓成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入適量的粘合劑(Binder),置于成型磁場中加壓成型。干壓成型磁場取向稍差,磁性能比濕壓成型差。

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  燒結鐵氧體(Sintered Ferrite)的生產工藝通常是將原料按成分比例配料后預燒(約1300°C)成永磁體粗制品。預燒而成的粗制品性能差且不穩定,需再次球磨成單疇尺寸以下的粉料,在足夠強的外磁場下模壓成型,最后再短時間燒結(1200°C~1280°C)。



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